Ist magnetischer Edelstahl eine Fälschung? Das wahre Verhältnis von Kaltverformung und Magnetismus

„Wenn der Magnet haftet, ist es kein echter Edelstahl“ – dieser Satz hat bei Einkäufern mehr Rücksendungen und Streitigkeiten verursacht als jedes andere Missverständnis. Er ist nur zur Hälfte richtig: Unmagnetisch bedeutet nicht zwingend 304, und magnetisch bedeutet nicht zwingend Fälschung.

Die Kurzdiagnose

Austenitischer Edelstahl (304, 316L, 321) ist im lösungsgeglühten und weichgeglühten Zustand unmagnetisch; sobald er kaltverformt wird (Kaltwalzen, Ziehen, Biegen, Stanzen), wandelt sich ein Teil des Austenits in Verformungsmartensit um, und er wird magnetisch. Kaltgewalzte Bleche, Tiefziehteile, Schrauben und Biegeteile sind daher ganz normal magnetisch.

Warum Kaltverformung magnetisch macht

Das austenitische Gefüge ist selbst nicht magnetisch. Die Kaltverformung führt Verformungsenergie zu, wodurch ein Teil des Austenits in Martensit (ein magnetisches Gefüge) umgewandelt wird. Je größer die Verformung, desto mehr Umwandlung und desto stärker der Magnetismus. Typische Beispiele:

• Bei derselben 304-Coil haftet der Magnet an der geglühten Blechmitte kaum, an den nach dem Kaltwalzen geschnittenen schmalen Bandkanten jedoch deutlich;
• Bei tiefgezogenen Kochgeschirrkörpern und Ziehteilen ist der Magnetismus am stärksten dort, wo die Verformung am größten ist – am Boden;
• Bei kaltgestauchten und gewalzten Schrauben ist der Magnetismus im Gewindeabschnitt stärker als im Schaft;
• 316L ist wegen des höheren Nickelgehalts und des stabileren Austenits bei gleicher Verformung meist schwächer magnetisch als 304, aber keinesfalls „völlig unmagnetisch“.

Diese Magnetisierung lässt sich durch Lösungsglühen (Erhitzen auf etwa 1050℃ und anschließendes schnelles Abkühlen) beseitigen – aber die meisten Fertigteile werden nicht noch einmal wärmebehandelt, nur um „entmagnetisiert“ zu werden, weil das Festigkeit und Maße verändern würde.

Wie man Echtheit wirklich beurteilt

Mit einem Magneten das Material zu beurteilen, ist grundsätzlich die falsche Methode. Das Material bestimmen diese drei Dinge:

• Chemische Analyse: Mit einem Handspektrometer (PMI) direkt vor Ort sind die Gehalte an Chrom, Nickel, Molybdän und Mangan sofort ersichtlich. Das ist das direkteste Mittel; 201 als 304 auszugeben, fällt sofort auf (201 hat nur 3,5–5,5 % Nickel und 5,5–7,5 % Mangan, 304 hat 8–10,5 % Nickel).
• Materialzeugnis (MTC): Schmelzennummer, gemessene chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Ausführungsnorm müssen vollständig sein, und die Schmelzennummer muss mit der Stempelung/dem Etikett übereinstimmen.
• Drittprüfung: Bei Streitigkeiten ist eine Laboruntersuchung wirksamer als jede „Bauernmethode“ vor Ort.

Magnetismus kann sogar eines belegen

Wenn der Lieferant behauptet, es handle sich um geglühtes, kaltgewalztes 304-Blech mit praktisch keiner Kaltverformung, das aber stark magnetisch ist, dann ist Skepsis angebracht (möglicherweise 430 ferritischer Edelstahl – der ist von Natur aus magnetisch). Das heißt: Magnetismus kann ein „Hinweis“ sein, aber keine „Schlussfolgerung“. 430, 410 und ähnliche ferritische/martensitische Edelstähle sind von Natur aus magnetisch, und ihr Preisunterschied zu 304 ist groß – davor muss man sich schützen.

Eine praktische Reihenfolge vor Ort

1. Zuerst prüfen, ob Stempelung und Etikett Schmelzennummer, Normnummer und Werkstoffbezeichnung vollständig und übereinstimmend angeben;
2. Dann prüfen, ob die im Materialzeugnis angegebenen gemessenen chemischen Werte im Normbereich liegen (besonders Ni, Cr, Mo, C);
3. Bei Zweifeln eine Spektralanalyse machen, nicht mit dem Magneten entscheiden;
4. Wo ein schriftlicher Nachweis nötig ist, eine Drittprüfung durchführen lassen.

Häufige Fallstricke

• Abnahme nach „haftet oder nicht“ – und dann wird einwandfreies warmgewalztes, geglühtes Blech als Fälschung zurückgeschickt;
• 430 (magnetisch, billig) als 304 angenommen – der Magnet hat es sogar „bestätigt“;
• Nur die Ware optisch geprüft, aber die Schmelzennummer nicht abgeglichen – das Zeugnis ist echt, die Ware stammt aber nicht aus dieser Schmelze;
• Mit starken Magneten zum Heben und Anhaften von Werkstücken Eisenabrieb in nachfolgende Prozesse eingebracht, der Oberflächenrostpunkte verursacht.

Wenn Sie das Material vor Ort beurteilen müssen, nennen Sie uns Werkstoffbezeichnung, Charge und Lieferform. Wir stellen das Materialzeugnis zur Charge bereit und können auf Ihren Wunsch auch eine Drittprüfung begleiten – mit der chemischen Zusammensetzung zu argumentieren ist verlässlicher als mit dem Magneten.