2205 ist kein "höherwertiger 316L", sonderneine andere Werkstoffklasse: Duplexgefüge (Austenit + Ferrit zu je etwa der Hälfte), etwa die doppelte Festigkeit von 316L, deutlich höhere Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride, aber auch strengere Anforderungen an Schweißen und Umformen.
Zuerst PREN berechnen
PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N(Lochfraßäquivalent).
| Werkstoff | Cr / Mo / N | PREN | Zulässige Chlorid-Obergrenze (Referenz 60 °C) |
|---|---|---|---|
| 304 | 18 / 0 / 0 | ≈ 18 | < 100 ppm |
| 316L | 17 / 2,1 / 0 | ≈ 24–26 | ≈ 200 ppm |
| 2205 | 22 / 3,1 / 0,17 | ≈ 34–36 | ≈ 1000 ppm |
| 904L | 20 / 4,3 / 0 | ≈ 34 | Hoch, aber teurer |
Drei Signale für den Wechsel zu 2205
- Chlorid > 200 ppm und Temperatur > 60 °C: Das Risiko von Spannungsrisskorrosion bei 316L steigt deutlich – dies ist der häufigste Wechselpunkt.
- Gewichtsreduzierung durch geringere Wanddicke: Die Streckgrenze von 2205 ist etwa doppelt so hoch wie die von 316L; bei gleichem Druck kann die Wanddicke um 30–40 % reduziert werden, die Gesamtkosten sind nicht zwangsläufig höher.
- Starke Erosion + Korrosion gleichzeitig: Wie bei Seewasserleitungen oder Rührflügeln ist 2205 gegenüber Erosionskorrosion beständiger als 316L.
Die Kosten, die vor dem Wechsel akzeptiert werden müssen
- Hohe Schweißanforderungen: Wärmeeintrag und Zwischenlagentemperatur müssen kontrolliert und das Ferrit/Austenit-Verhältnis (üblicherweise 35–65 %) gewährleistet werden; qualifizierte WPS und Schweißer sind erforderlich.
- Kein Tiefziehen: Die Duktilität von Duplexstahl ist geringer als die von Austenit; für komplexe Tiefziehteile nicht geeignet.
- Nicht für hohe Temperaturen: Oberhalb von 300 °C kommt es langfristig zur Ausscheidung der σ-Phase und damit zur Versprödung – im Gegensatz zu den Hochtemperaturanwendungen von 316L.
Fazit: Hohe Chloridkonzentration, Gewichtsreduzierung, Erosionsbeständigkeit → 2205; nur "zur Sicherheit" bei mildem Medium → 316L ist wirtschaftlicher und besser zu bearbeiten. Senden Sie uns den Medienbericht; wir geben eine Empfehlung auf Basis des PREN und weisen auf Schweißhinweise hin.
