C22 · Papier & Zellstoff
Edelstahlbleche für die Papier- und Papierwarenindustrie: Auswahl 316L/304 und 8 Bauteile
Für die Papier- und Papierwarenindustrie haben wir acht Bauteile aus Edelstahl zusammengestellt: überwiegend 316L / 304 / S30408, mit Dicken von 1,5–40 mm.
Acht Bauteile und Werkstoffliste
| Bauteil / Baugruppe | Empfohlene Güte | Spezifikation / Dicke | Oberfläche | Hauptversagensarten | Referenznormen |
|---|---|---|---|---|---|
| Flanschring des Drucksortierers | S30408 (Schadensfall)/S30403/S31603 (Verbesserung) | Flanschring 10–40mm | 2B/säuregewaschen/lösungsgeglüht | Sensibilisierung der Schweißnaht → Ausscheidung von Cr₂₃C₆ → Chromverarmung → Cl⁻/S²⁻/K⁺-Korrosion + zyklische Belastung → Ermüdungsbruch | GB/T 3280；JB/T 4708 |
| Keilspalt-Siebkorb/Filterkern des Sortierers | 304/316L/904L | Spaltweite 25μm–1,0mm | elektrolytisch poliert/säuregewaschen | Verschleiß durch die Suspension + Cl⁻-Lochfraß + Verstopfung | GB/T 3280 |
| Mantel/Auskleidung des Dampfkochkessels | 316L/317L/plattiertes Verbundblech | 6–30mm | 2B/säuregewaschen/plattiert | hohe Temperatur 150–170℃ + alkalische/saure Kochlösung + S²⁻ → SCC und gleichmäßige Korrosion | NB/T 47002；GB/T 3280 |
| Schwarzlauge-Verdampfer/Leitung für konzentrierte Schwarzlauge | 304L/316L | 2–10mm | 2B/ Beizen | hochkonzentrierte Schwarzlauge + hohe Temperatur + Alkali → alkalische Spannungsrisskorrosion | GB/T 3280；GB/T 4334 |
| Rohrleitungen/Sprührohre im Nassbereich | 316L | 1,5–5mm | 2B/ Beizen | Cl⁻ im Weißwasser + Faserverschleiß + Stillstandskorrosion | GB/T 3280 |
| Oberfläche/Beschichtung der Presswalzen | 2205/316L | Oberfläche 10–40mm | bearbeitete Oberfläche / gummiert | hohe Bahnspannung + Faserverschleiß + Weißwasserkorrosion | ASTM A240；GB/T 3280 |
| Zylinder-/Walzenschutz/Berührschutz am Lager | 304/316L | 2–10mm | Spiegel/2B | hohe Temperatur 120-160℃ + Feuchte + Reibung der Papierbahn | GB/T 3280 |
| Sprühtank für Oxylignin | 316L/Lean Duplex | 6–20mm | 2B/ säuregewaschen | hohe Temperatur 90–110℃ + Alkali + Sauerstoff → SCC und Oxidationskorrosion | GB/T 3280；ASTM A240 |
In der Tabelle stehenKonfigurationen. Bauteile gleichen Werkstoffs können je nach Medium, Temperatur und Schweißverfahren von 304 auf 316L oder 2205 wechseln —— nennen Sie die Einsatzbedingungen statt Güten vorzugeben.
Hinweise zum Werkstoff
- Die häufigsten Güten dieser Branche sind 316L (7), 304 (2), S30408 (1) —— die Zahlen in Klammern nennen die Anzahl betroffener Bauteile, nützlich für Angebot und Materialvorbereitung.
- Hochtemperaturabschnitte leiden zusätzlich unter thermischer Ermüdung und Oxidation; 310S / hitzebeständige Gussteile erwägen (4/8 Treffer).
- Bei geschweißten Bauteilen sind Sensibilisierung und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion zu prüfen (4/8 Treffer).
- Dickenbereich: 1,5–40 mm —— dünne Bleche sind oft Umformteile (Rückfederung und Tiefziehrise beachten), dicke Bleche geschweißte Konstruktionen (Wärmeeinbringung und Sensibilisierung beachten).
Häufige Fragen
Welcher Edelstahl wird in der Papier- und Papierwarenindustrie am häufigsten verwendet?
Nach der Gesamtzahl: 316L (7), 304 (2), S30408 (1).
Welches Bauteil ist anfällig?
Typischer Schadensfall: „Flanschring des Drucksortierers" — Sensibilisierung der Schweißnähte, Ausscheidung von Cr₂₃C₆, Chromverarmung, Korrosion durch Chloride/Sulfate/Alkali und Wechselbelastung führen zum Ermüdungsbruch. Empfohlene Güten S30408 (Schadensfall)/S30403/S31603 (Verbesserung), Flanschring 10–40mm. Für diese Bedingungen sollten Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsverfahren in der Auslegung festgelegt werden.
Welche Dicke soll ich wählen?
Der Dickenbereich in der Liste ist 1,5–40 mm. Bei dünnen Querschnitten zählen Umformbarkeit und Oberfläche, bei dicken Querschnitten Schweißen und Strukturfestigkeit. Die Werte können je Anlagenhersteller an derselben Stelle abweichen. Prüfen Sie gegen Ihre Zeichnung oder Betriebsbedingungen nach.
Werkstoff und Spezifikation
Applications8
Thickness1.5–40mm