C32 · Nichteisenmetallurgie
Edelstahlbleche für die Metallurgie und Walzindustrie: 904L/2205 Auswahl und 3 Artikellisten
In der Metallurgie und Walzindustrie haben wir drei Edelstahlteile zusammengestellt: häufig verwendete 904L / 2205 / 254SMO mit einer Dicke von 2–50 mm.
3 Teile und Materialliste
| Teil / Komponente | Empfohlene Werkstoffgüte | Spezifikationen / Dicke | Oberfläche | Hauptversagensarten | Referenznormen |
|---|---|---|---|---|---|
| Behälter für nasse Haufenlaugung / Rohrleitungen / Ventile | 904L/254SMO/2205 | Ronde 3-12mm; Rohrleitung 2-8mm | 2B/Säurereinigung | H₂SO₄ 100g/L +95℃+Cl⁻≤50ppm+Redox 350mV → Gleichmäßige Korrosion + Lochfraß; 316L versagt unter diesen Bedingungen schnell (Fall: Ronde 904L besteht, aber als 316 verwendete Rohrleitungen/Ventile versagen innerhalb von etwa 3 Wochen) | ASTM A240；GB/T 3280 |
| Auskleidungen für Elektrolyse-/Elektroabscheidungsbehälter / Elektroden | 316L/2205/904L | 2–8mm | 2B/Säurereinigung | Saurer Elektrolyt + Strom + Cl⁻ → Lochfraß / Spaltkorrosion | ASTM A240; YS/T-Normen für Raffinerieausrüstung |
| Metallische Schmelztiegel / Ofenauskleidungen | 310S / Hitzebeständige Gussstücke | 10–50mm | Gegossene Oberfläche / Bearbeitete Oberfläche | Hohe Temperatur + Erosion durch geschmolzenes Metall + Thermisches Ermüdungsversagen | GB/T 8492；GB/T 3280 |
Diese Tabelle zeigtStandardkonfigurationenWerkstoffgüte je nach Einsatzbedingungen festlegen.
Werkstoffauswahl
- Die häufigsten Werkstoffgüten in dieser Branche sind 904L (2), 2205 (2) und 254SMO (1) —— die Klammern geben die Anzahl der betroffenen Bereiche an, nützlich für Angebotserstellung und Materialbestellung.
- Chloridionen und Salz sind die häufigsten Korrosionsursachen (Lochfraß, Spaltkorrosion) (2/3 Treffer).
- Mindestdicke 2–50 mm: Dünne Bleche sind überwiegend Umformteile (unter Berücksichtigung von Biegerückfederung und Tiefziehbruch), dicke Bleche sind überwiegend Schweißkonstruktionen (unter Berücksichtigung von Wärmeeintrag und Sensibilisierung).
Häufige Fragen
Welcher Edelstahl wird in der Aluminium- und Kupferwalzindustrie am häufigsten verwendet?
Über diese drei Bereiche hinweg betrachtet war das häufigste Bauteil 904L (2 Vorkommen), 2205 (2 Vorkommen) und 254SMO (1 Vorkommen). Die spezifische Auswahl für ein bestimmtes Bauteil hängt weiterhin vom Medium und der Temperatur ab, zum Beispiel sollten Edelstahl-Arbeitsplatten, die mit Salzwasser in Kontakt kommen, von 304 auf 316L umgestellt werden.
Welches Bauteil ist am anfälligsten?
Basierend auf der Schadensbeschreibung ist typisch „Nass-Kupolofen/Rohr/Ventile": H₂SO₄ 100g/L + 95℃ + Cl⁻ ≤ 50ppm + Redox 350mV → gleichmäßige Korrosion + Lochfraß; 316L versagt unter diesen Bedingungen schnell (Fall: Behälter 904L qualifiziert, Rohr/Ventil fälschlich 316 verwendet, Leckage innerhalb von etwa 3 Wochen); empfohlene Werkstoffgüten 904L/254SMO/2205, Dicke 3–12mm für Behälter; 2–8mm für Rohre. Diese Bedingung legt nahe, Medienkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode bereits in der Designphase zu spezifizieren.
Welche Dicke benötige ich?
Die Dicke reicht von 2–50 mm., Berücksichtigen Sie Umformung und Oberflächenqualität bei dünnen Blechen., Schweißen und Strukturfestigkeit bei dicken Blechen., Werte können je nach Zeichnungen oder Bedingungen variieren., Prüfen Sie dies anhand Ihrer Zeichnungen oder Bedingungen erneut.
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