C40 · Instrumente
Edelstahlbleche für die Instrumentenherstellung: 316L/304 Auswahl und 3 Teilelisten
In der Instrumentenherstellung haben wir drei Edelstahlteile zusammengestellt: üblicherweise verwendeter 316L / 304, mit einer Dicke von 0,05–2 mm.
3 Abschnitte und Materialliste
| Abschnitt / Teil | Empfohlene Werkstoffgüte | Spezifikationen / Dicke | Oberfläche | Hauptausfallursachen | Referenzstandards |
|---|---|---|---|---|---|
| Druck-/DP-Sensor-Membran | 316L/Hastelloy C-276/Titan/Tantal/ | Membran 0,05–0,2mm | Spiegel/Elektrolytisch | 316L korrodiert in 20%iger Salzsäure etwa 3 Tage; C-276 kann Jahre halten; ölgefüllte Strukturen verstopfen in kristallinen Medien | GB/T 15478；IEC 60770；NACE MR0175 |
| Rohrleitungen/Armaturen/Fittings für Analysegeräte | 316L/316L EP | 1/16″–1/2″ | Elektropoliert Ra≤0,4μm | Probenadsorption+Korrosion+Partikelblockade | ASTM A269；SEMI F20 |
| Instrumentengehäuse/Bühnen | 304/316L | 0,5–2,0mm | 2B/Dielektrisches Polieren | Atmosphärische Korrosion+Reinigungsmittel | GB/T 3280 |
Innen istStandardkonfiguration.Dieselben Teile können je nach Einsatzbedingungen 304, 316L oder 2205 sein – erläutern Sie die Besonderheiten, anstatt Werkstoffgüten anzugeben.
Werkstoffe auswählen
- Wichtige Punkte in dieser Branche
- Häufigste Werkstoffgüten: 316L (3), 304 (1) —— Zahlen in Klammern geben die Anzahl der betroffenen Bereiche an, nützlich für Angebotserstellung und Materialvorbereitung.
Dickenbereich: 0,05–2 mm —— Dünne Bleche werden oft für Umformteile verwendet (unter Berücksichtigung von Biegerückfederung und Tiefziehrissen), während dicke Bleche typischerweise Schweißkonstruktionen sind (unter Berücksichtigung von Wärmeeintrag und Sensibilisierung).
Häufige Probleme
Welcher Edelstahl wird in der Instrumentenfertigung am häufigsten verwendet?
Basierend auf der Gesamtseitenzahl sind die häufigsten Werkstoffgüten 316L (3 Positionen) und 304 (1 Position). Die spezifische Auswahl für ein Teil hängt weiterhin vom Medium und der Temperatur ab, zum Beispiel erfordern Edelstahl-Arbeitsplatten je nach Kontakt mit Salzwasser unterschiedliche Werkstoffgüten.
Welche Teile sind am problematischsten?
Basierend auf Fehlerbeschreibungen sind typische Probleme „Flüssigkeitsmembran von Druck-/Differenzdrucksensoren": 316L kann bei 20 % Salzsäure in etwa 3 Tagen durchlöchern; C-276 kann jahrelang halten; verstopfte Strukturen in kristallinen Medien; empfohlene Werkstoffgüten: 316L/Hastelloy C-276/Titan/Vakuummetall. Für diese Bedingungen ist es am besten, die Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode während der Konstruktion anzugeben.
Welche Dicke sollte gewählt werden?
Der aufgeführte Dickenbereich ist 0,05–2 mm. Dünne Bleche werden hinsichtlich Umformung und Oberflächenqualität betrachtet, während dicke Bleche anhand von Schweißfestigkeit und struktureller Integrität bewertet werden; verschiedene Hersteller können für dasselbe Teil unterschiedliche Werte wählen, prüfen Sie Ihre Zeichnungen oder Bedingungen zur Bestätigung.
Applications3
Thickness0.05–2mm