B16 · HVAC & Kältetechnik

Edelstahlbleche für HVAC&R: 316L/304 Auswahl und 7 Teilelisten

Für den HVAC&R-Bereich haben wir sieben häufig verwendete Edelstahlbauteile zusammengestellt: 316L / 304 / 2205, mit einer Dicke von 0,4–25 mm.

Betriebsbedingungen erläutern, Materialempfehlungen erhalten Produkte ansehen

Edelstahl-Wassertanks, Pumpen und Großrohre für die Wasseraufbereitung — Wasseraufbereitung und Entwässerung: Tanks, Pumpen und Großrohre (Diagramm; Materialauswahl basierend auf Medium, Temperatur und Zeichnung)

Liste der Teile und Materialien für 7 Bereiche

Bereich / Teil	Empfohlene Werkstoffgüte	Größe / Dicke	Oberfläche	Versagensarten	Normen
Rohre für Kaltwasserkühler/Wärmepumpen-Wärmetauscher	316L(Cl⁻≤50ppm)/2205(hoher Chloridgehalt)	Rohr φ9,52–25mm; Wanddicke 0,5–1,0mm	Blank/Beizen	Cl⁻-Lochfraß: Cl⁻ > 50ppm erhöht das Risiko; 100ppm+ClO₂ hat zu Ausfällen von 316L geführt; Konzentration beschleunigt an Spalten	GB/T 151; ASTM A249; allgemeine Cl⁻-Grenzwertreferenz
Wärmetauscherplatten	304/316L	0,4–0,8mm	2B/geprägt	Cl⁻-Lochfraß+Belagkorrosion+Dichtungsalterung	NB/T 47004；GB/T 3280
Kühlturm-Füllkörper/Halterungen/Mutterverschraubungen/Saugwannen	304/316L	2–6mm; M8–M16	2B/dielektrische Behandlung	Nasshitze + zirkulierendes Wasser Cl⁻-Konzentration + mikrobielle Korrosion	GB/T 3280; GB/T 3098.6
Kältemittelleitungen/Lagertanks/Fittings	304/316L	1–5mm	2B/Beizen	Kältemittel + Schmierstoff + Spurenfeuchtigkeit → Korrosion durch organische Säuren	GB/T 3280; GB/T 9237
Kondensator / Verdampferrohre / Verbindungsrohre	304/316L	φ7–16mm	Blank / Beizen	Kondensat + Küsten-Cl⁻ + Vibrationsermüdung	GB/T 3280; GB/T 23137
Fußbodenheizungsverteilung / Fittings	304/316L	DN20–DN40	Passivierung / Beizen	Heißes Wasser + Cl⁻ + Sauerstoff → Lochfraß; Korrosion in erdverlegten Spalten	GB/T 3280；CJ/T 228
Kühllager / Kühlhäuser / Regale / Türrahmen	304/430	0,5–2,0 mm	2B / strukturiert	Niedrige Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit + Lebensmittelkontakt + Reinigungsmittel	GB/T 3280；GB 4806.9

Die Tabelle istStandardkonfiguration. Dasselbe Teil kann je nach Medium, Temperatur und Schweißverfahren von 304 auf 316L oder 2205 geändert werden —— Erläutern Sie die Einsatzbedingungen klar, das ist bequemer als die Werkstoffgüte direkt anzugeben.

Wichtige Punkte bei der Werkstoffauswahl

Die in dieser Branche am häufigsten verwendeten Werkstoffgüten sind 316L (6), 304 (6) und 2205 (1) —— Die Zahlen in Klammern geben die Anzahl der betroffenen Teile an. Diese können als Ausgangspunkt für die Angebotserstellung und die Materialbeschaffung dienen.
Was sind die häufigsten Korrosionsquellen (Lochfraß, Lochfraß und Spaltkorrosion) (5/7 Treffer)?
Ebenfalls durch hohe Temperaturen beeinflusst: thermische Ermüdung und Oxidation. Bei Bedarf 310S / hitzebeständige Gussteile verwenden (2/7 Treffer).
Dickenbereich 0,4–25 mm: Dünne Bleche sind Umformteile (Biegerückfederung und Tiefziehrisse berücksichtigen), dicke Bleche sind Schweißkonstruktionen (Wärmeeintrag und Sensibilisierung berücksichtigen).

Häufige Probleme

Welcher Edelstahl wird in der HLK&K-Technik am häufigsten verwendet?

Von den 7 Abschnitten erscheint 316L am häufigsten (6 Treffer), gefolgt von 304 (6 Treffer) und 2205 (1 Treffer). Das jeweilige Bauteil hängt vom Medium und der Temperatur ab. Beispielsweise sollte eine Edelstahl-Arbeitsplatte von 304 auf 316L umgestellt werden, wenn sie mit Salzwasser in Kontakt kommt.

Welche Bauteile sind am anfälligsten für Ausfälle?

Basierend auf Schadensbeschreibungen typisch sind „Rohre von Kaltwasser-Kältemaschinen/Wärmepumpen-Wärmetauschern": Cl⁻-Lochfraß: Cl⁻ > 50 ppm erhöht das Risiko; Fälle mit ClO₂ + 100 ppm sind mit 316L ausgefallen; beschleunigte Konzentration an Spalten; empfohlene Werkstoffgüte 316L (Cl⁻ ≤ 50 ppm)/2205 (hoher Chloridgehalt), Größe φ9,52–25 mm, Wanddicke 0,5–1,0 mm. Für diese Bedingung sind Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode in der Designphase zu spezifizieren.

Welche Dicke sollte ich wählen?

Der Dickebereich in der Liste beträgt 0,4–25 mm. Bei dünnen Blechen sind Biegen und Oberflächenbeschaffenheit zu berücksichtigen; bei dicken Blechen Schweißen und Strukturfestigkeit. Die Werte können je nach Anlagenhersteller für denselben Einsatzort variieren. Prüfen Sie dies anhand Ihrer Zeichnung oder Betriebsbedingungen erneut.

Werkstoff und Spezifikationen

Applications7

Thickness0.4–25mm