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Allgemeiner Teilepool (branchenübergreifende Standardteile) mit Edelstahlblechen: Auswahl 304/316L und 11 Artikellisten
Im allgemeinen Teilepool (branchenübergreifende Standardteile) haben wir 11 häufig verwendete Edelstahlteile zusammengestellt: 304, 316L oder 316. Die Dicke reicht von 0,025–500 mm.
11 Artikellisten und Werkstoffempfehlungen
| Artikel / Teil | Empfohlene Werkstoffgüte | Spezifikationen / Dicke | Oberfläche | Hauptversagensarten | Referenznormen |
|---|---|---|---|---|---|
| Flansche (geschweißt/gestoßen/nicht spezifikationsgemäß) | 304/304L/316/316L/321/2205 | DN15–DN600; PN10–PN100 | 2B/Matrize-Glatt/Säuregebeizt | Leckage an der Dichtfläche + interkristalline Korrosion in der wärmebeeinflussten Zone der Schweißnaht + chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion | GB/T 9115/9119; NB/T 47010 |
| Formstücke (Bögen/T-Stücke/Membranen/Kardinalstücke) | 304L/316L/321/310S | DN15–DN1200 | Säuregebeizt/2B | Erosionskorrosion unter Filmablagerung + interkristalline Korrosion der Schweißnaht + Hochtemperaturoxidation | GB/T 12459; GB/T 12771; GB/T 19228.1 |
| Verbindungselemente (Muttern/Bolzen/Nägel/Schrauben) | 302/303/304/305/316/A2-70/A4-70 | M3–M64 | Glänzend/Originalfarbe/Schichtbeschichtung | Chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion + Reibkorrosion + Wasserstoffversprödung + Ermüdung | GB/T 3098.6; ISO 3506 |
| Federn (Tellerfedern/Wellfedern/Präzisionskleinfedern) | 301/304/316/17-7PH | Blech 0,05–3,0mm | Glänzend/2B | Spannungsrelaxation+Ermüdungsbruch+Korrosion | GB/T 1972; GB/T 24588 |
| Lager (Rollenlager/Rollen/Hülsen) | 440C/304Schutzring | Ronde 1-20mm | Gehärtet + Poliert | Kontaktermüdung + Korrosionsnarben | GB/T 308.1; GB/T 1220 |
| Filterwerkstoffe (Gewebe/Geflechtnetz/Sinternetz/Filter) | 304/316/316L/904L | 20-500 Mesh; Drahtdurchmesser 0,025-0,5mm | Glänzend / Säureätzen / Elektrolytisch | Verstopfung + Verschleiß + Cl⁻-Korrosion | GB/T 17492; GB/T 3280 |
| Wärmetauscher (Rohrbündel/Blech/Wing-Typ) | 304/316L/2205/2507 | Rohr φ10-50mm; Blech 0,4-1,0mm | Ätzen / Aufhellen / Walzen | Cl⁻-Lochfraß + Spaltkorrosion + Rohrbündelermüdung | GB/T 151; NB/T 47004 |
| Lagertanks/Reaktoren/Chargenmischer | 304L/316L/904L/2205 | 3–30mm | 2B / Säureätzen / Galvanisieren | Mittlere Korrosion + Schweiß-Interkristalline Korrosion + Mischungsermüdung | NB/T 47003.1; GB/T 3280 |
| Förderbänder / Netzkettten / Kettenbleche | 304/316/310S/314 | Durchmesser 1-3mm, Laschenblech 0,8-2,0mm | 2B/OpenHole, Poliert/OpenHole | Kriechen + Verschleiß + Thermoermüdung | GB/T 17492; GB/T 3280 |
| Rollen (Förder-/Offset-/Druck-/Ofen-/Tragrollen) | 304/316L/2205/310S | 3-30mm Walze | Spiegel-/Gesenkseide-/Rillenoberfläche | Verschleiß, Korrosion, Hochtemperaturoxidation, thermische Ermüdung | gemäß Gerätenorm |
| Schneidwerkzeuge/Sägeblätter (Lebensmittel/Medizin/Holz/Papier) | 420/440A/440C/9Cr18 | 1–12mm | Gehärtet und poliert | Kantenverschleiß/Bruch/Korrosionsermüdung | GB/T 1220; YY/T 0149 |
InnentischGrundkonfigurationGeben Sie die Einsatzbedingungen an – das lässt sich leichter spezifizieren als die Werkstoffgüte.
Tipps zur Materialauswahl
- Die gängigsten Werkstoffgüten in dieser Branche sind 304 (8), 316L (6), 316 (5) – die Zahlen in Klammern geben die Anzahl der beteiligten Teile an, nützlich für die Angebotserstellung und Materialbestellung.
- Neben der Korrosionsbeständigkeit ist bei Verschleißteilen (Kanten, Auskleidungen, Förderer) auch die Härte zu berücksichtigen (Treffer 5/11).
- Häufige korrosive Quellen sind Chloridionen und Salze (Lochfraß, Spaltkorrosion) (Treffer 4/11).
- Dickenbereich: 0,025–500 mm: dünne Bleche für Umformteile (Rückfederung und Rissbildung beim Tiefziehen berücksichtigen), dicke Bleche für geschweißte Strukturen (Wärmeeintrag und Sensibilisierung berücksichtigen).
Häufige Probleme
Welcher Edelstahl wird im allgemeinen Ersatzteilpool am häufigsten verwendet (branchenübergreifende Hochfrequenz-Fertigprodukte)?
Von 11 Komponenten treten 304 (8 Treffer), 316L (6 Treffer) und 316 (5 Treffer) am häufigsten auf. Die spezifische Auswahl für ein Teil hängt weiterhin vom Medium und der Temperatur ab; beispielsweise sollten Edelstahl-Arbeitsplatten, die mit Salzwasser in Kontakt kommen, von 304 auf 316L umgestellt werden.
Welche Teile sind anfällig für Probleme?
Basierend auf Schadensbeschreibungen ist typisch: „Flansche (Stumpfschweiß-/Flachschweiß-/Nichtstandard)“: Leckage an der Dichtfläche + interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone + Cl⁻-Lochfraß; empfohlene Werkstoffgüten 304/304L/316/316L/321/2205, Größen DN15–DN600; Drücke PN10–PN100. Für diese Bedingungen wird empfohlen, Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode bereits in der Designphase zu spezifizieren.
Welche Dicke ist im Allgemeinen erforderlich?
Der aufgeführte Dickenbereich ist 0,025–500 mm. Bei dünnen Blechen sind Umformung und Oberflächeneigenschaften zu berücksichtigen, bei dicken Blechen die Schweißfestigkeit; verschiedene Hersteller können je nach Ihren Zeichnungen oder Bedingungen unterschiedliche Wahl treffen, entsprechend prüfen.
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