S2 · Duplex-Flansch & Entsalzung
Duplex-Stahl-Flansche für die Entsalzung (Liste der Medien, Werkstoffgüten und Bedingungen)
Auflistung der Medien, Werkstoffgüten und Grenzbedingungen für Duplex-Stahl-Flansche in der Entsalzung: 5 typische Komponenten/Verfahren mit empfohlenen Werkstoffgüten, Spezifikationen, Versagensursachen und Normen.
Fünf Teile und Materialliste
| Teil / Komponente | Empfohlene Werkstoffgüte | Spezifikation / Dicke | Oberfläche | Hauptversagensarten | Referenznormen |
|---|---|---|---|---|---|
| Geschweißte/gewindete Flansche aus Duplexstahl | 2205(F51/S31803)/2507 (F53/S32750)/Zeron 100 (F55/S32760) | Klasse 150–2500; DN15–DN1500 | 2507 PREN 41–43; 2205 PREN 34–36 | Streckgrenze von 2507 ist etwa doppelt so hoch wie die von 316L, wodurch bei gleichem Druck eine dünnere Wandstärke möglich ist; Langzeiteinsatz über 250 °C erfordert Bewertung der σ-Phase | ASTM A182; ASME B16.5; NACE MR0175/ISO 15156 |
| RO-Hochdruck-Seewasserzuleitungen/Rohwasserleitungen | Nahtlose oder geschweißte Rohre aus 2507 | Betriebsdruck: 5,5–7,0 MPa; Auslegung PN100; Außendurchmesser: Φ6–530 mm | Mindeststreckgrenze von 2507: 550 MPa; CPT > 50 °C; Dauerhafte Verschleißbeständigkeit bis 6 m/s | Erosion/Korrosion an 316L im Hochdruckabschnitt von SWRO innerhalb von Monaten; Wandstärke von 2507 um über 30 % reduziert. | ASTM A789/ASME SA789; ASTM A240 |
| RO-Membrangehäuse/Pumpenlaufräder/Energierückgewinnungsvorrichtungen | 2507 Schmiedeteile/Gussteile;2205 | Hochdruckpumpengehäuse/Letter/Ventile; Energiegewinnung | 2507 Schmiedeteile Zugfestigkeit ≥ 800MPa, Streckgrenze ≥ 550MPa, Kerbschlagarbeit bei -40℃ ≥ 100J | 2507 Schmiedeteile Lebensdauer mehr als dreimal so hoch wie bei 316L Gussteilen; Gussfehler sind ein Hauptrisiko für Hochdruckpumpen | ASTM A182 F53; ASTM A995 |
| MSF/MED Wärmetauscherrohre/Rohrbleche | 2507 Rohr/Blech | MSF Salzwasser bis zu 110℃; MED Mantelseite 60–70℃ | Konzentriertes Salzwasser Cl⁻ 60.000–80.000 ppm | 2507 Überlegene SCC-Beständigkeit in MSF Heißsalzwasser im Vergleich zu 304L/316L; Geringere Kosten als 6Mo und Titan | ASTM A789/A815; ASTM A240 |
| Meerwasserentsalzung Flansche/Nippel | 2507/2205 | Klasse 150–2500; RF/RTJ | Je nach Projekt NACE-Anwendbarkeit | Gleicher Werkstoff wie Rohr, Vermeidung von Kontaktkorrosion; Dichtflächenrauheit gemäß MSS SP-6 | ASTM A182; MSS SP-6; NACE MR0175 |
Hier sindStandardkonfigurationMaterialauswahl
Nutzungsbedingungen statt Werkstoffgüten berücksichtigen
- Die häufigsten Werkstoffgüten in dieser Branche sind 2507 (5), 2205 (3) —— Zahlen in Klammern geben die Anzahl der betroffenen Bereiche an, nützlich für Angebotserstellung und Materialbeschaffung.
- Auf Sensibilisierung und Chloridionen-Spannungsrisskorrosion (SCC) achten (2/5 Treffer).
- Mindestdicke 5,5–2500 mm: Dünne Bleche sind meist Umformteile (Rückfederung beim Biegen und Rissbildung beim Tiefziehen berücksichtigen), dicke Bleche sind meist Schweißkonstruktionen (Wärmeeintrag und Sensibilisierung berücksichtigen).
Häufige Fragen
Duplexstahl-Flansche für Meerwasserentsalzung: Welcher Edelstahl wird am häufigsten an der Druck-Temperatur-Korrosions-Grenze von 2205/2507 verwendet?
Von insgesamt 5 Teilen erscheint 2507 am häufigsten (5 Mal), gefolgt von 2205 (3 Mal). Die spezifische Wahl für ein Teil hängt weiterhin vom Medium und der Temperatur ab, zum Beispiel sollten Edelstahl-Arbeitsplatten, die mit Salzwasser in Kontakt kommen, von 304 auf 316L umgestellt werden.
Welche Teile sind am anfälligsten für Probleme?
Typisch für die Fehlerbeschreibung sind „Duplexstahl-Schweiß-/Gewindeflansche“: Die Streckgrenze von 2507 ist bei gleichem Druck doppelt so hoch wie die von 316L; die Wanddicke kann für äquivalenten Druck reduziert werden. Langzeitbetrieb über 250 °C erfordert eine Bewertung der σ-Phase; empfohlene Werkstoffgüten sind 2205 (F51/S31803), 2507 (F53/S32750), Zeron 100 (F55/S32760); Druckstufen Class 150–2500; DN15–DN1500. Für diese Art von Bedingung sind Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode auf den Zeichnungen anzugeben.
Wie dick sollte das Material sein?
Die Dickebereiche in der Liste sind 5,5–2500 mm. Bei dünnen Blechen sind Umformung und Oberflächenqualität zu berücksichtigen, während bei dicken Blechen Schweißen und Strukturfestigkeit im Fokus stehen; verschiedene Hersteller können für dasselbe Teil abweichende Werte haben, daher Zeichnung oder Bedingungen prüfen, um dies zu bestätigen.
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