C26 · Chemische Industrie
Edelstahlbleche für die Herstellung von chemischen Rohstoffen und chemischen Erzeugnissen: 316L/904L Auswahl und 10 Teilelisten
In der Herstellung von chemischen Rohstoffen und chemischen Erzeugnissen haben wir 10 Teile aus Edelstahl zusammengestellt: häufig verwendet 316L / 904L / 2205, mit Dicke von 0,4–200 mm.
Liste der zehn Teile und Materialempfehlungen
| Teil / Komponente | Empfohlene Werkstoffgüte | Spezifikation / Dicke | Oberfläche | Versagensarten | Referenznormen |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktor, Mantel/Kalotte, Reaktion | 316L/317L/904L/2205 | 6–50mm | 2B/Säurewäsche/Laminat | Korrosion+Interkristalline Korrosion+Spannungsrisskorrosion | NB/T 47008/47010；GB/T 3280；ASTM A240 |
| Innenauskleidung, Folienbeschichtung | 904L/AL-6XN/254SMO | Beschichtung 2–6mm | 2B/Säurewäsche | Grundstahl versagt schnell, nachdem Kohlenstoffstahl die Folie durchdringt | NB/T 47002；ASTM A240 |
| Mischwelle/Mischerflügel | 316L/2205 | Wellendurchmesser 30–200mm | Oberfläche/2B | Drehmoment+Korrosionsermüdung+Verschleiß | GB/T 1220；GB/T 3280 |
| Rohre für Plattenwärmetauscher | 316L/317L/904L/2507 | Rohre φ10–50mm; Wanddicke 0,5–2,0mm | Laminat/Aschewäsche/Glasur | Lochfraßkorrosion: Gewöhnlicher 316L kann in chloridhaltigem chemischem Kühlwasser in einem halben Jahr versagen; 2507-Blech + 904L-Rohrbündel ergibt nach 18 Monaten eine sehr niedrige Korrosionsrate | GB/T 151；ASTM A240/A249；GB/T 4334 |
| Mantel des Wärmetauschers | 316L/2507/904L | 20-150mm Dicke | Plattieren/Säurewäsche | Korrosion und Reibkorrosion zwischen Blech und Rohr | NB/T 47008；ASTM A240 |
| Platten für Plattenrippenwärmetauscher | 304/316L | 0,4–1,0mm | 2B/Gemustert | Lochfraßkorrosion, Reibkorrosion und Alterung der Dichtung | GB/T 3280；NB/T 47004 |
| Fittings, Bögen, Drosseln | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200; Sch5S–160 | Beizen/2B | Starke Korrosion, Schweißinterkristalline Korrosion, Hochtemperaturoxidation | GB/T 12771; GB/T 14976; ASTM A312 |
| Lagertanks, Tankkörper | 304L/316L/904L | 4–30mm | Beizen/2B | Mittlere Korrosion + Tankbodenablagerungen | NB/T 47003.1; GB/T 3280 |
| Lochfraßkorrosion Ventile (Gehäuse/Armaturspindel/Armaturkugel) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | Gegossene Oberflächen/Geschliffene Oberflächen/Dielektrische Oberfläche | Ventilsitze Erosion + Ventilschaft SCC + Spaltkorrosion | GB/T 12224; API 6D; ASTM A351/A995 |
| Flansche/Schrauben | 304/316/A2-70/A4-70/Duplexstahl | DN15–DN600; M8–M36 | Passivierung | Elektrochemische Korrosion + Cl⁻-Lochfraß + Wasserstoffversprödung | GB/T 9115; GB/T 3098.6 |
Die Tabelle zeigt dieStandardkonfiguration.Dasselbe Bauteil kann je nach Einsatzbedingungen von 304 auf 316L oder 2205 wechseln, was Zeit bei der Werkstoffgütenangabe spart.
Tipps zur Werkstoffauswahl
- Die häufigsten Werkstoffgüten in dieser Branche sind 316L (7), 904L (5) und 2205 (3). Die Zahlen in Klammern geben die Anzahl der betroffenen Bereiche für Angebot und Materialvorbereitung an.
- Chloridionen und Salze sind die häufigsten Korrosionsursachen (Lochfraß, Spaltkorrosion) (3/10 Treffer).
- Bei geschweißten Komponenten sind Sensibilisierung und Chloridionen-Spannungsrisskorrosion zu beachten (3/10 Treffer).
- Dickenbereich 0,4–200 mm: Dünne Bleche sind überwiegend Umformteile (Rückfederung beim Biegen und Tiefziehrisse berücksichtigen), dicke Bleche sind überwiegend Schweißkonstruktionen (Wärmeeintrag und Sensibilisierung berücksichtigen).
Häufige Probleme
Welcher Edelstahl wird am häufigsten in der chemischen Rohstoff- und Chemieproduktindustrie verwendet?
Basierend auf der Summe dieser 10 Komponenten erscheint 316L (7) am häufigsten, gefolgt von 904L (5) und 2205 (3). Die konkrete Auswahl für ein Bauteil hängt weiterhin vom Medium und der Temperatur ab; so sollten Edelstahl-Arbeitsplatten, die mit Salzwasser in Kontakt kommen, von 304 auf 316L umgestellt werden.
Welche Bauteile sind am anfälligsten für Ausfälle?
Nach der Ausfallbeschreibung ist typisch: „Rohrbündel in Rohrbündelwärmetauschern“: Lochfraßkorrosion: gewöhnlicher 316L kann bereits nach einem halben Jahr in chloridhaltigem chemischem Kühlwasser ausfallen; 2507-Rohrplatte + 904L-Rohrbündel ergibt eine extrem niedrige Korrosionsrate über 18 Monate; empfohlene Werkstoffgüten 316L/317L/904L/2507, Größe φ10–50mm Rohre; Dicke 0,5–2,0mm. Für diese Art von Bedingung wird empfohlen, die Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode auf den Zeichnungen anzugeben.
Wie dick sollte das Material sein?
Der Dickebereich in der Liste beträgt 0,4–200 mm. Dünne Bleche berücksichtigen Umformung und Oberflächenqualität, während dicke Bleche auf Schweißbarkeit und Strukturfestigkeit achten; verschiedene Hersteller können je nach Ihren Zeichnungen oder Betriebsbedingungen abweichende Werte für dasselbe Bauteil haben, daher sollten diese überprüft werden.
Verwandte Materialien und angrenzende Branchen
Lieferfälle ähnlicher Arbeitsbedingungen
Chemische und Umweltschutzausrüstung
Edelstahl-Blech · 3–60 mm
316L / 2205 Blech und warmgewalztes Coil, Dicke 3–60 mm, für Lagertanks, Wärmetauscher und Entschwefelungsanlagen, Drittprüfung verfügbar.
Applications10