C30 · Zement, Glas & Keramik
Edelstahlbleche für die Industrie für nichtmetallische Mineralprodukte (Zement/ Glas/ Keramik): 310S/2535Nb Auswahl und Liste der vier Teile
In der Industrie für nichtmetallische Mineralprodukte haben wir vier Teile aus Edelstahl zusammengestellt: üblicherweise verwendete 310S / 2535Nb / 304, mit einer Dicke von 4–60 mm.
4 Teile und Werkstoffliste
| Teil / Komponente | Empfohlene Werkstoffgüte | Größe / Dicke | Oberfläche | Hauptversagensarten | Referenznormen |
|---|---|---|---|---|---|
| Klinkerkühler-Rost/Kettensintermaschinen-Roste | 2535Nb（ZG40Cr25Ni20Si2）/310S/ZG0Cr25Ni20 | 15–40mm Dicke | Gussfläche/Bearbeitete Oberfläche | 1100–1200℃ Last + Ofenstaubkorrosion + Schnellabkühlung und -aufheizung Niedrigzyklusermüdung; Versagensfälle bei 750℃, Dicke von 15mm auf weniger als 10mm Riss durch Schleifen | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Glaschmelzofen-Walzen/Strahlrohre | 310S/314/Hitzebeständige Gussstücke | Walzenwand 8–30mm | Schleuderguss/Bearbeitete Oberfläche | Hochtemperaturoxidation + Glaschmelzerosion + Thermisches Wechselrissbildung | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Keramikofen-Walzen/Bindematerialien | 310S/hitzebeständiger Edelstahl | Coils φ20–60mm | 2B/Oberfläche bearbeitet | Thermisches Kriechen + Thermoschock + Glasur-Erosion | GB/T 3280; JC/T Keramikmaschinen-Normen |
| Zementschneckenförderer/Separator | 304/ Verschleißfestes Schweißen | Schaufeln 4-12mm | 2B/Auftragsschweißung | Zementmühlen-Korrosion + Alkalische Korrosion | GB/T 3280 |
Innen istStandardkonfigurationWerkstoffauswahl
Einsatzbedingungen statt Werkstoffgüten berücksichtigen
- Hier sind die häufigsten Werkstoffgüten: 310S (3), 2535Nb (1), 304 (1).
- Hochtemperaturabschnitte stapeln auch heiße Ermüdung und Oxidation. Verwenden Sie bei Bedarf 310S / hitzebeständige Gussstücke (3/4 hit).
- Mindestdicke 4–60 mm: Dünne Bleche sind meist Umformteile (unter Berücksichtigung von Biegerückfederung und Tiefziehrissen), dicke Bleche sind meist Schweißkonstruktionen (unter Berücksichtigung von Wärmeeintrag und Sensibilisierung).
Häufige Probleme
Welcher Edelstahl wird in der Industrie für nichtmetallische Mineralprodukte (Zement, Glas, Keramik) am häufigsten verwendet?
Die Gesamtseitenstatistik zeigt, dass 310S am häufigsten vorkommt (3 Mal), gefolgt von 2535Nb (1 Mal) und 304 (1 Mal). Die spezifische Auswahl für ein Bauteil hängt noch vom Medium und der Temperatur ab, zum Beispiel müssen Edelstahl-Arbeitsplatten bei Salzwasserkontakt von 304 auf 316L umgestellt werden.
Welches ist das anfälligste Bauteil?
Nach der Schadensbeschreibung ist typisch "Klinkerkühler-Rost/Ketten-Klinkerkühler-Rost": 1100–1200℃ Last + Ofenstaub-Erosion + schnelle Abkühlung und Erwärmung mit niedrigzyklischer Ermüdung; Schadensfall bei 750℃, Dicke von 15 mm auf weniger als 10 mm reduziert vor Rissbildung. Empfohlene Werkstoffgüte 2535Nb (ZG40Cr25Ni20Si2)/310S/ZG0Cr25Ni20, Dicke 15–40 mm. Für diese Bedingung wird empfohlen, in der Designphase Mediumkonzentration, Temperatur und Reinigungsmethode klar anzugeben.
Welche Dicke sollte ich wählen?
Der aufgeführte Dickenbereich ist 4–60 mm. Dünne Bleche berücksichtigen Umformung und Oberflächenqualität, dicke Bleche berücksichtigen Schweißen und Strukturfestigkeit; verschiedene Hersteller können unterschiedliche Werte für dasselbe Bauteil haben, prüfen Sie Ihre Zeichnungen oder Bedingungen zur Bestätigung.
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